간편한 조작으로 기술 부족 문제 해결 5

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하청업체인 Wellington Engineering은 런던 히드로 공항 근처 Hayes에 위치한 20,000평방피트 규모의 특수 목적 공장에서 45개의 CNC 공작 기계를 사용하여 항공우주, 의료, 반도체, 극저온 등 다양한 분야의 부품을 생산합니다. 2022년 중반에 작업 현장에 도착한 최신 기계는 Hurco VC500i 머시닝 센터였습니다.

하청업체인 Wellington Engineering은 최근 보다 복잡한 프리즘 가공 작업을 맡는 전략을 채택했으며 이미 여러 계약을 체결했습니다. 소유자이자 전무 이사인 Daimon Wellington은 다음과 같이 말했습니다. "적절한 머시닝 센터를 찾는 것이 문제였습니다. 완전한 5축 기능은 기술 측면에서 우리에게 다음 단계였으며 우리는 Hurcos를 많이 사용하기 때문에 소스를 제공하기로 결정했습니다. 우리 최초의 진정한 5축 머시닝 센터입니다."

캔틸레버형 VC500i는 작업자가 쉽게 접근할 수 있도록 인체공학적으로 설계되었으며, 520 x 450 x 400mm 작업 공간과 회전 테이블을 운반하는 ± 100도 회전 트러니언을 갖추고 있어 단일 설정으로 부품의 5개 면을 가공하는 데 이상적입니다. 이는 단일 또는 2축 분할 헤드가 장착된 기계를 포함하여 하청업체의 3축 기계를 사용하는 것에 비해 필요한 별도 작업 횟수를 대폭 줄입니다.

Wellington은 다음과 같이 말했습니다: "우리의 다른 머시닝 센터는 점점 더 복잡해지는 부품을 생산하는 데 너무 오랜 시간이 걸렸습니다. 생산성은 수익을 창출하며 5축 Hurco가 설치된 이후 이 점에서 탁월한 결과를 얻었습니다. 부품이 훨씬 빨리 떨어져서 묶이지 않습니다. 다른 기계와 작업자의 성능을 향상시킵니다. 또한 워크홀딩 관련 문제가 훨씬 적고 디버링 및 손 페틀링이 적어 시간이 절약됩니다. 5축 전략을 사용하면 더 짧은 사이클 시간에 작업이 더 경제적으로 완료됩니다. , 고객에게 언제 배송을 기대할 수 있는지 확실하게 알릴 수 있는 자신감을 갖게 되었습니다."

Wellington Engineering은 기계 효율성 소프트웨어를 사용하여 공장의 주기 시간과 가동 시간을 모니터링합니다. 다른 공작 기계에서 작업을 4~5회 수행하는 것보다 VC500i에서 최대 2회 작업으로 작업을 완료할 때의 효율성 이점은 즉시 명백해졌습니다. 장점 중 하나는 제조 절차가 덜 복잡하다는 것입니다. 이전에는 기계 중 하나의 운영자가 병가를 낸 경우 전체 프로세스 체인이 중단되었지만 더 이상은 그렇지 않아 효율성이 크게 향상되었습니다.

3축 기계

하나의 설정으로 대형 부품의 밀링 및 연삭

Wellington의 의견에 따르면 요즘 제조업에서는 젊은 인재가 부족하기 때문에 4~5명의 작업을 수행하면서도 단 한 사람이 조작할 수 있는 기계를 설치하는 것이 매우 유익하다고 합니다. "Hurco의 지원과 Max 5 제어를 사용한 대화형 프로그래밍의 용이성으로 기술 부족 문제를 해결하고 빠른 시간 내에 고품질 부품을 생산하고 있습니다. 특히 작업자는 가공 공정 중 편집 기능을 좋아하여 부품이 처음부터 제대로 나올 것이라는 확신을 줍니다. . 이제 우리는 완전히 다른 방식으로 작업을 보고 있습니다. 새 작업에 대한 견적을 작성할 때마다 우리는 항상 해당 작업을 잠재적으로 5축 기계에 적용할 작업으로 간주합니다. 특히 다른 기계에서는 불가능한 동시 5축 사이클을 사용할 수 있는 경우 VC500i는 5면 작업에도 똑같이 유용합니다."

그는 현재 자신이 부과하는 가격이 해외 저가 제품과 비교해 경쟁력이 있다는 고객들의 보고를 받고 매우 기뻐한다. 이는 주로 스핀들에 대해 여러 특정 각도로 구성 요소를 제시하기 위한 지그 및 고정 장치 비용뿐만 아니라 설정 시간을 대폭 줄일 수 있기 때문입니다. 하청업체는 이전에 고려했지만 가격이 너무 비싸 거절해야 했던 작업에 대해 이제 성공적으로 견적을 내고 있습니다.