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제품

이중 컬럼 CNC 수직 선반(옵션: 밀링) 회전 직경 2500-12500mm

이중 컬럼 CNC 수직 선반(옵션: 밀링) 회전 직경 2500-12500mm

소개1. 이 이중 기둥 수직 터렛 선반은 내부 및 외부 선삭, 내부 및 외부 테이퍼 선삭, 페이싱, 슬로팅, 나사 선삭 및 표면 선삭(CNC 스핀들 드라이브)에 적합합니다.
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설명

기본정보
모델 번호.CK5225, CK5235, CK5240, CK5250, CK5263, CK52100
고객 서비스연중무휴 24시간 해외 서비스 기술자 이용 가능
보장하다12 재미
일반수직 선반
가공 액세서리척 CNC 선반
가이드 레일수직의
공구 홀더싱글 또는 더블
에너지 원전기 같은
제어 모드CNC
자동 메모자동으로
설정 모드토양 유형
정도높은 정밀도
인증CE, ISO 9001
상태노이
기능터닝+밀링, 밀링, 드릴링, 드릴링 및 나사 절삭
CNC 시스템지멘스, 화낙
회전 직경2500mm-12500mm
최대 스풀 속도63U/분-16U/분
전압220-440
회전 속도의 작업대 단계2단계, 무한 가변
비디오 종료 제어제공
주 엔진 출력90kW~132kW
축의 수2 또는 3
주요 판매 포인트고품질 주조
상업 용어FOB, CIF, DDU
배달 날짜4 재미
마르케불가사리
자격증CE, ISO9001
밥을 먹이다1
운송 패키지훈증 소독된 나무 상자, 팔레트
등록 상표불가사리
기원중국
HS 코드8458911090
상품 설명

소개1. 이 이중 컬럼 수직 터렛 선반은 내부 및 외부 선삭, 내부 및 외부 테이퍼 선삭, 페이싱, 슬로팅, 나사 절삭 및 표면 선삭에 적합합니다(CNC 스핀들 드라이브는 2단계 서보 ​​모터를 채택합니다)2, 스핀들 속도 변경 장치로 작업을 수행합니다. 이 테이블은 무단계 속도 제어를 가능하게 합니다. 3. 작업 테이블 스핀들은 짧은 스핀들과 일정한 흐름의 정수압 가이드를 채택하여 높은 센터링 정확도, 높은 회전 정확도, 큰 부하 용량 및 낮은 변형을 유지합니다. 4. 공급 시스템은 리드 스크류에 연결된 가변 기어 속도 후면의 AC 서보 모터 드라이브를 사용합니다. 5. 2개의 축에 볼스크류가 있어 양쪽 끝이 견고하게 설치되어 있으며, 스크류의 상호 예압으로 인해 스크류 강성이 향상됩니다. 6. 이중 기둥 수직 터렛 선반에는 CNC 시스템 스테이션, 피드 시스템 구성 휴대용 장치, 작동하기 쉽습니다.7, 일반 유형의 주요 이동 및 피드 이동 구성이 있습니다.8. CNC 시스템 및 피드 서보 모터 브랜드에는 SIEMENS 및 FANUC가 포함됩니다. 주요 매개변수: 밀링, 드릴링, 태핑, 드릴링 및 연삭 기능을 추가할 수 있습니다. CXK는 선반 및 밀링 머신 모델에 적합합니다.

기사단위CK(CXK)5225CK(CXK)5235CK5(CXK)240CK5(CXK)250
최대 작업대 직경mm2500350040005000
최대 공작물 높이mm1600/2000/22001600/2000/22001600/2000/22004000
작업대 직경mm2250285031504500
작업대의 최대 무게

Double Column CNC Vertical Turning Lathe Machine (Option: Milling) Turning Diameter 2500-12500mm


Training1. Training in workshops (for free)2. Training in buyers company (for charge,normally two or three days needed )1st day: Inspection cable connection,the finished foundation is qualified guide customer know each components name and functions as well 2nd day: demo and teach user to use customer workpieces processing workpiece and See the buyer operating the machine separately3rd day: Review all operation step and learn each parts maintenance method. Troubleshooting1. Before delivery :Special QC department check carefully ensure all is qualified with high quality2. Through see customer actual photos or short video, using discussed group or email or video meeting or phone call give solutions immediately3. Use remote monitor to inspection4. Dispatch engineer go to customer workshops onsite Maintenance1. During the warranty: free replace the Damaged or broke part by non-human causes2. Over warranty :just pay components cost price, we have safety stock for all parts3. For simple operation issue, through whatsapp/video/phone call deal with directly4. For difficult issue, invite engineer to help you repair or debugging onsite5. We also can provide 365 days 24 hours online technical support

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